Conveyor Systems Ltd (CSL) aitas juhtival e-kaubanduse kliendil uuendada oma pakkimis- ja sorteerimissüsteemi, et rahuldada tarbijate kasvavat nõudlust. CSL kavandas ja paigaldas nüüdisaegse, mitmeastmelise kiire rihmasüsteemi, mis aitas ettevõttel sorteerida ja pakkida üle 180000 tellimuse päevas.
Klient on Loode-Inglismaa kõrgeim e-kaubanduse jaemüüja, kes töötleb veebitellimusi hämmastava kiirusega 7500 kaupa tunnis. Projekt hõlmas väga mitmekesise tootevaliku, nagu karbid, pappümbrised, polükotid ja kotid, käitlemist. Kõiki neid üksusi pidi töötlema 120 operaatorit 24-tunnise vahetuse alusel, nii et kõik täiendused tuli lõpule viia veatult ja minimaalse seisakuajaga.
Varem seisis klient silmitsi väljakutsetega, kuna kaupade pakkimisel ja saadetise sortimisel kasutati laialdaselt käsitsi tööd. Selline lähenemine põhjustas sageli viivitusi kaupade väljasaatmisel või, mis veelgi hullem, aeg-ajalt toodete kahjustamist. Pärast mitme lahenduse pakkujaga konsulteerimist valis klient CSL-i oma eelistatud tarnijaks.
CSL mõistis, et põrandapinna tõhusaks kasutamiseks on vaja nüüdisaegset pakkimis- ja sorteerimissüsteemi, tagades samal ajal toodete kiire ja turvalise kohaletoimetamise sellel pakkimisliinil. Lisaks pidi klient suutma jälgida ja jälgida kaupade asukohta sorteerimisliinil, et veenduda, et kõik pakid jõuavad õigesse lõppsihtkohta.
Selle väljakutse lahendamiseks töötas CSL koos oma kliendiga välja sorteerimissüsteemi, mis sisaldas kaheksat toodete pakkimisrada, millest igaüks oli varustatud 15 pakkimispingiga. Kõigilt nendelt radadelt pakitud tooted kanti seejärel põhitransiidiliinile, kasutades mitmekiiruselisi mõõterihmasid ja kaldrihmade liite.
Peamine transpordiliin põimis läbi hoone, tehes 90-kraadise pöörde, enne kui tõusis üle 2500 mm kõrgusele. See paigutus võimaldas operaatoritel süsteemi all liikuda, maksimeerides inimeste ja toodete voo tõhusust.
Kõrgemale tasemele jõudmisel läbis iga toode SICK-i skaneerimiseskannermassiivi. Asjakohane teave edastati pilvepõhisesse serverisse ja sealt välja, pakkudes CSL-ile iga üksuse jaoks täpset sihtrada. Seejärel indekseeriti pakid mitmeastmelise lintsüsteemi kaudu kiirele vertikaalsele rihmasorteerijale. Selles sorteerijas oli 44 sihtrenni, sealhulgas väljakäinud renn vöötkoodi valesti lugemise ja erilist tähelepanu nõudvate tellimuste jaoks.
Kasutades sorteerija juhtimissüsteemi, sai klient määrata konkreetse sorteerimiskoha spetsiaalsele rennile. Iga renn oli varustatud märgutulega, mis teavitas operaatorit renni olekust. Kui renni mahutavus saavutas 75% või isegi 100%, võib süsteem pakid automaatselt ümber suunata varem valitud sihtkohta.
Muud uuendused hõlmasid kahe Scada operaatoriliidesega lauaarvuti lisamist, mis võimaldasid süsteemi reaalajas kaugjuhtimist ja kahe kohandatud juurdepääsuplatvormi paigaldamist, et säilitada operaatori juurdepääs peamistele tuletõrjeväljapääsudele.
Mike Graham, tegevdirektorCSL, selgitas: "Oleme ülimalt rõõmsad tulemuste üle, mida suutsime oma hinnatud e-kaubanduse kliendi jaoks saavutada. Kogu süsteemi paigaldamine, testimine ja kasutuselevõtt näitasid CSL-i pühendumust tegevuse tõhususele ja klientide rahulolule, kuna suutsime projekti 19-nädala jooksul ja tegime koostööd meie kliendiga, et tagada sujuv üleminek uuele pakendi- ja sorteerimissüsteemile."
