Väga dünaamilise mitmetemperatuurilise logistikakeskuse laiendamine ligikaudu 1200 kauplusele käimasolevate toimingute käigus koos komplekteerimistulemuse suurenemisega 480-lt000-lt peaaegu 625-le000-le päevas on iseenesest tohutu väljakutse. Kuid kui lisaks sellele on ka poe- ja veebitellimuste arv erinevate sulgemiste tõttu hüppeliselt kasvanud ning meeskonnad saavad Covid 19 piirangute tõttu töötada ainult tõsiste piirangutega, siis on mõlemal poolel vaja palju enamat kui lihtsalt tehnilisi ja organisatsioonilisi teadmisi. et projekt õnnestuks. WITRON ja toiduainete jaemüüja COOP Norrast on seda muljetavaldavalt näidanud.
Kui kaks tegevdirektorit Geir Inge Stokke (COOP) ja Helmut Prieschenk (WITRON) allkirjastasid 2019. aasta mai lõpus lepingu Oslo lähedal asuva COOPi mitmetemperatuurilise jaotuskeskuse laiendamiseks, ei osanud kumbki neist tohututest väljakutsetest aimugi. nad peaksid silmitsi seisma. Alates 2020. aasta märtsist seisis maailm Covidi tõttu paigal ning tarbijate nõudmised tõusid erinevate sulgemiste tõttu märkimisväärselt hüppeliselt. See oli ebasoodne algus WITRONi ettevõtte ajaloo ilmselt seni kõige keerulisema mahajäetud põlluprojekti jaoks, mille käigus moderniseeriti olemasolevat tehnoloogiat ja integreeriti uued moodulid – nii olemasolevasse hoonesse kui ka uude laiendushoonesse.
Gaute Glomlienile COOP-ist ja Holger Weißile WITRONist saadetud ülesannet kirjeldati järgmiselt: laiendada kuivade, värskete ja külmutatud kaupade logistikaüksust 52,000 ruutmeetrilt 84,000 ruutmeetrile. Covid 19 ohutusmeetmete raames suurendada läbilaskevõimet 30 protsenti, integreerida uusi COM-seadmeid, paigaldada täiendavaid kaubaaluste ja salve AS/RS vahekäike ja erinevaid konveieri komponente, suurendada täisautomaatse tarnepuhvri suurust, uuendada vastavat WMS-i süsteemi uusimale tehnoloogiale ja rakendada seda kõike käimasolevate toimingute käigus olemasolevasse materjalivoogu ilma jõudlust kaotamata.
"Me suutsime WITRONi süsteemidega minevikus säästa igal aastal miljoneid eurosid. Seetõttu oli selge, et laiendame ka WITRONi ja nende juhtivat logistikatehnoloogiat," selgitas COOPi projektijuht Glomlien. Laienemine oli vajalik ka seetõttu, et jaemüüja omandas konkurendi ning kasvas seetõttu tugevamaks ja kiiremini, kui logistikakeskuse loomisel eeldati.
"COOP on meie jaoks esitlusprojekt. Tehast külastab palju rahvusvahelisi kliente ja laienemisega suutsime muljetavaldavalt tõestada, et saame käimasolevate toimingute käigus eelarve piires ja õigeaegselt hakkama sellise ülesandega – seda nii läbilaskevõime kui ka mahu osas. esemed – laos ja hoolimata pandeemiast,“ teatab Holger Weiß uhkusega. 2023. aasta kevadel hakkab kõigis temperatuuritsoonides töötama 42 COM-i masinat (paigaldati üksteist uut COM-i) ja COOPi logistikasüsteemid suudavad päevas valida rohkem kui 625 000 juhtumit. Kokku hõlmab rajatis enam kui 600 000 kaubaaluste, kandikute ja salve ladustamiskohta, 130 virnastajakraanat ja mitu kilomeetrit konveiertehnoloogiat.
Väljakutsed edukalt lahendatud
Käitisest (viie erineva temperatuuritsooniga),COOPvarustab 1200 kauplust üle Norra, Oslo ümbruse metropoli ja kaugel Põhja-Norrast 13,000 erineva kaubavalikuga. "Projekti alguses oli selge, et peame oma komplekteerimisvõimsust oluliselt suurendama," naljatab Glomlien täna. "Logistikakeskuse maht on peaaegu kahekordistunud," vastab Weiß naerdes. Glomlien ja tema on mõnes olukorras pidanud raskeid arutelusid. Täna istuvad nad Teamsi mikrofonide ees ja on õnnelikud, et näeme üksteist taas virtuaalselt. "See oli hea aeg," võtab Weiß pärast vestlust kokku ja tema Norra kolleeg nõustub.
Kui ta meenutab projekti erinevaid päevi, nädalaid ja kuid, peatub ta hetkeks, meenutab ja jätkab siis seda uhkemalt. "Piirid olid suletud. Keerulised sisenemispiirangud. Ametivõimud andsid korralduse ranged karantiinimeetmed. Pikka aega tohtis projektimeeskond sõita ainult hotellist (mida ei tohtinud jätta muudel põhjustel) vaid hotelli juurde. logistikakeskus ja tagasi. Kohapeal olevad kohvikud suleti ka. Isegi hotellis oli teenus viidud miinimumini. See on midagi, millest tuleb meeskonnana üle saada. Need on tõelised puudused – klienditiimile, aga ka meie kolleegid. Projektijuhina küsite endalt igal õhtul, kuidas saate oma meeskonda motiveerituna hoida", rõhutab Weiß. WITRONi meeskond liikus ringi valitsuse erilubadega. COOPi logistika oli süstemaatiliselt oluline. "Pandeemia ajal kasvas tellimuste arv veelgi," meenutab Glomlien.
Külmutatud toiduainete logistika sektor oli Ülem-Pfalzi Holger Weißi jaoks eriline tehniline väljakutse. "Soojendasime olemasoleva automatiseeritud ala miinus 25 kraadilt miinus 5 kraadini ja COOP viis kaubad ajutiselt komplekteerimiseks tavapärasesse laoruumi. Seejärel tegime kaheksa nädala jooksul kõik kohandused elektrimontaaži, platvormide osas. , kaubaaluste ja kandikute konveieri tehnoloogiat kuni olemasoleva sügavkülmiku taas üles tõstmiseni. seejärel paigaldati uude sügavkülmahoonesse.
"Paigaldamise järjekord oli ühises protsessis hoolikalt planeeritud ja esmajärjekorras seadsime esikohale uute kaubaaluste kraanade paigaldamise, mis hõlbustaks tõhusat CPS-i komplekteerimist laiendatud külmutatud alal. Seejärel jahutasime uue tootmistsooni vajaliku temperatuurini, teisaldasime oma automaatika. tootmisest kuni CPS-i komplekteerimiseni uutest kaubaaluste kraanadest ja käsitsi kaubaaluste riiulitest ning soojendasime meie olemasolevat tootmispinda, et mahutada WITRONi paigaldust,“ lisab Glomlien. "See etapp nõudis hoolikat koordineerimist ja funktsionaalsusevahelist koostööd WITRONi IT- ja mehaaniliste ressursside ning tootmist, transporti ja tellimuste haldamist kontrollivate COOP-i meeskondade vahel, alates kasutuselevõtust kuni ülesehitamise ja tootmisfaasini.
Pärast seda, kui WITRON oli meie olemasolevas tootmistsoonis uued paigaldised lõpetanud, pöörati uue tootmispiirkonna valmimiseks protsess vastupidiseks. Seejärel viidi korjamine tagasi täielikult automatiseeritud OPM-masinatesse.
COOPis viitavad vastutajad kogumisalale ka tootmispiirkonnaks, selgitab Holger Weiß.
Täna töötab rajatise külmutatud kaubaalal kokku neli COM-masinat. Kui süsteem jahutati uuesti miinus 25 kraadini, ajas Weiß näpud risti. "Kui kaablid purunevad, rihmad rebenevad, mootorid seiskuvad või andurid ebaõnnestuvad, läheb põnevaks, sest vaba aja aken oli kitsas" ja samas oli oluline meeles pidada ladustatava kauba kvaliteeti, et vältida suured tootekahjustused. "Sellise projekti jaoks tuleb kasutada parimaid turul saadaolevaid komponente. Me ei vahetanud olemasolevaid kettaid, vaid paigaldasime uued. See peab jooksma kohe algusest peale, sest muidu ei saa projekt lõpule aega või kliendil on isegi otsesed kulud, kui kaupa ei saa tarnida." WITRON OnSite'i meeskond kasutas ümberehitamise aega süsteemi hooldustööde tegemiseks. "Kauba uuesti ladustamisel tuleb alati pidevalt kontrollruumiga suhelda ja kohapeal kiiresti reageerida," selgitab Weiß. Suhtlus kliendimeeskonna, projektimeeskonna ja OnSite meeskonna vahel peab toimima tõrgeteta. "Tulemus dokumenteerib kahtlemata, et see toimis tõrgeteta," rõhutab WITRONi projektijuht. "Põhjalik detailtöö tasus end ära. Pärast külmutatud kaupade ala üles tõstmist saime kiiresti jõudluse juurde naasta. Negatiivseid üllatusi ei tulnud."
Tõhus modifikatsioonikontseptsioon ka kuivainete valikule
Pärast üksikasjalikke arutelusidWITRON, otsustas COOP paigaldada viis täiendavat COM-masinat (kokku 17, kus on ruumi veel 4 COM-i jaoks), veel neli kaubaaluste ladustamiskäiku, veel kümme salve ladustamiskäiku, vastavad virnastajakraanad ja konveiersüsteemi mehaanika, kolm kaubaaluste mahalaadijat, samuti ühe stretch-wrapper kuivkaupade valikus OPM piirkonnas. "Kuivkaupade valiku jaoks oli saabunud otsustav etapp 2021. aasta sügisel ja 2022. aasta talvel," ütleb Glomlien. "See on jaotuskeskuse suurima läbilaskevõimega piirkond, mida täiendavad keerukad kaks füüsiliselt eraldiseisvat OPM-i alamsüsteemi, mis töötavad ühe integreeritud üksusena. Et jätkata kõigi tellimuste õigeaegset ja sama kvaliteediga tarnimist pärast seadme kasutuselevõttu uues piirkonnas, planeeriti ülestõusuprotsess hoolikalt ja meie laovarude jaotust jälgiti tähelepanelikult, et tagada õigete toodete õigel ajal korjamine," kirjeldab Gaute Glomlien hästi planeeritud laienemist. "WITRONi IT-meeskonna poolt koostöös COOP-i tootmisjuhtidega tehtud üksikasjalikud emulatsioonid olid samuti olulised õige tootmisstrateegia kindlakstegemiseks enne kahe täielikult integreeritud alamsüsteemi kasutuselevõttu. "Siin on otsustavaks teguriks tellimuste täpne tasakaalustamine. ja laoseisud üksikute alamsüsteemide vahel", lisab Holger Weiß. "See rakendusstrateegia on samuti suurepäraselt töötanud."
Valimisstrateegiate optimeerimine
Värske toidu piirkond sai neli täiendavat COM-masinat (kokku 21, kus on ruumi veel viiele COM-ile), veel kaheksa salve ladustamise vahekäiku, veel kaks kaubaaluste ladustamiskäiku, vastavad virnastajakraanad ja konveiersüsteemi mehaanika, kaks kaubaaluste mahalaadijat ja üks venitus - ümbris. "Seejärel lisasime veel ühe materjalivoo sektsiooni köögiviljade ja puuviljade jaoks värskete toodete piirkonnas, et lihtsustada teiste selle sektori kaupade käitlemist. Varem valiti tooterühmad kokku," selgitab Glomlien.
Täisautomaatne saatmispuhver, mis katab erinevaid temperatuuritsoone, on taas täienenud.
Holger Weiß töötab juba oma järgmise projektiga Rootsis. COOPi igapäevane töö jätkub CLogis. "Täiendus on andnud meile tipptasemel lahenduse, mida on käimasolevate toimingute käigus täiustatud läbilaskevõimeni, mida algses projekteerimisetapis ei osatud isegi ette näha. Nüüd optimeerime protsesse veelgi," selgitab Glomlien. Laienemisega ka COOP-idtarkvarasüsteemid uuendati WITRONi tipptasemel.
Kuid isegi pärast projekti lõppu muutuvad logistikakeskuse protsessid pidevalt, kasvõi juba seetõttu, et kogu tarneahel on kõikumine ja klientide nõudmised muutuvad. Seetõttu on kõigis protsessides vaja suurt paindlikkust. "COOP jätkab pidevat täiustamisprotsessi ja on viimaste aastate jooksul saanud palju kogemusi rajatisega. See on ka meie jaoks väga muljetavaldav. Nad analüüsivad oma andmeid, arvutusi, valivad piirkondade ja kaupluste jaoks õiged komplekteerimisstrateegiad ja määratleda, kuidas oma tellimusi struktureerida,“ ütleb Weiß entusiastlikult. Samuti toetavad nad WITRONi kolleege kohapeal ja Parksteinis, kui loogika muutub.
Austus laieneb kõigile projektiga seotud osapooltele
Ka WITRONi tegevjuhi Helmut Prieschenki jaoks on Norras asuv rajatis mitmes aspektis esitlusprojekt. "See näitab automatiseeritud protsesside ümberkujundatavust. See näitab, kui tõhusalt saab lisatehnoloogiat integreerida olemasolevasse süsteemi või olemasolevasse hoonesse käimasolevate toimingute käigus. Kuid selliste projektide puhul pole määrav mitte ainult tehnoloogia ja hooned, vaid ka Inimesed, kes viivad sellise projekti edukalt üle finišijoone Inimesed, kes on näidanud, kuidas projektimeeskondade konstruktiivsel ja usalduslikul koostööl projekti kõikides etappides on võimalik tõhusalt toime tulla ka väljakutsetega.
Selle laienemisega on kõik projektiga seotud isikud loonud meistriteose. Nii tehnoloogiliselt, aga veelgi enam üles näidatud pühendumuse poolest. Kuigi tehnilised nõuded olid juba COOPi ja WITRONi meeskondade jaoks väljakutseid pakkuv ülesanne, muutis nende rakendamine paljude kuude jooksul veelgi keerulisemaks koroonapandeemia tõttu. Selleks, et tervishoiupoliitilisest puudest hoolimata vajalikust pingelisest ajagraafikust kinni pidada, näitasid kolleegid maksimumi "südamest ja hingest", kasvasid väljakutsetega kaasa ja tegid suurepärast tööd. Projekte teevad inimesed inimeste jaoks. Ja kaasatud inimesed on teinud esituse, mis väärib ülimat austust ja esindab mõlema ettevõtte vaimu."
