Witron ütleb, et olemasoleva logistika infrastruktuuri laiendamiseks on jaemüüjad pikka aega eelistanud peamiselt roheala lahendusi mahajäetud väljadele. Praegu on turul nii siseriiklikult kui ka rahvusvaheliselt suund, et mahajäetud väljade lahendused – st uue tehnoloogia integreerimine olemasolevatesse hoonetesse – muutuvad üha atraktiivsemaks ja elujõulisemaks täienduseks roheväljade strateegiale. Täpsemalt võib see hõlmata nii tehnoloogia ja hoonete moderniseerimist kui ka laiendamist. Järelikult on tegemist varem käsitsi kasutatud rajatiste muutmisega automatiseeritud logistikakeskusteks.
Vastavalt kreedole "kasuta oma varasid", on palju tegureid, mis räägivad olemasolevate logistikastruktuuride tuleviku jaoks sobilikuks muutmisest mahajäetud väljade strateegia raames ning säästes seeläbi raha ja aega. Mahajäetud väljade strateegia eelised on mitmekülgsed:
• Olemasolev jaotuskeskus on juba õiges kohas
ning on kaupluste ja tarnijate osas logistiliselt hästi jaekaubandusvõrku integreeritud – hea ühendusega liiklustrassi ja raudteevõrguga. Energia- ja kommunikatsioonisüsteemid on juba paigas ning töötajad on juba pärit piirkonnast – see on tohutu eelis oskusteabe, ettevõttekultuuri ja värbamise osas.
• Roheväljalahenduste jaoks on raske uut maad hankida
Uut ehitusmaad jääb vähemaks, kuna paljud kogukonnad määravad oma jätkusuutlikkuse strateegiate tõttu üha vähem äripinda. Lisaks on mahajäetud logistikakeskus juba olemas ja pakub sageli täiendavaid naaberalasid.
• Uus ärikinnisvara ja uusehitised on kallid
Nii kinnistu soetamine, selle taristu kui ka tegelikud ehitustööd läksid maksma – praegu pidevalt kasvavad kulud maale, materjalile ja käsitöölistele. Lisaks on täielikult välistatud igasugune olemasoleva kinnisvara turundamine.
• Uue hoone ehitamine on ajafaktor
Mahajäetud ala lahendust saab kiiremini kasutusele võtta, kuna see kaotab aja, mis kulub maa otsimiseks, lubade saamiseks, ehituste planeerimiseks ja hoone püstitamiseks.
• Tipptehnoloogia juurutamine olemasolevasse hoonesse on
kulutõhus – kas siis juba olemasolevate komponentide moderniseerimisega (riiulisüsteemid, mehaanika,konveiersüsteemid, PLC pluss IT) või integreerides täielikult uued uuenduslikud ladustamis- ja komplekteerimislahendused. Tulemuseks on veel üks positiivne kulu- ja ajafaktor.
• Tervikliku jätkusuutlikkuse strateegia seisukohalt on olemasolevate varade taaskasutamine otsustav tegur, et vältida maa sulgemist või muud ressursside raiskamist – majanduslikult, ökoloogiliselt ja sotsiaalselt.
Nõutav täieliku juurutamise kontseptsioon
Selleks, et hinnata, kas olemasolev logistikarajatis sobib tulevase strateegilise lähenemisviisi jaoks, tuleb kõigepealt hankida põhjalik analüüs ja terviklik rakenduskontseptsioon. See sisaldab:
• Olemasoleva ehituskonstruktsiooni / ehituskanga kontrollimine
Sõltuvalt temperatuuritsoonist, nt põranda tingimused, staatika, puhas kõrgus, hoone tehniline varustus, sealhulgas kliimaseadmete tehnoloogia, saadaolevad ehituspinnad, võimalikud laiendusalad, hoone võimalikud laiendused jne.
• mil määral saab olemasolevat logistikatehnoloogiat moderniseerida või asendada, täiendades seda uue logistikatehnoloogiaga (nt OPM, AIO, ATS, GTP, tarnepuhver, ülidünaamilised virnastajakraanad ja konveiersüsteem jne)
• Materjalivoo protsesside kavandamine
Lisaks kõikide logistikapiirkondade ja temperatuuritsoonide optimaalsele ühendamisele on silmas peetud ka tüüpilisi hoonenõudeid. Nende hulka kuuluvad näiteks hea ligipääsetavus teenindus- ja hooldusmeeskondadele, rajatise puhastamine, tulekaitse, evakuatsiooniteed või kuidas saab uut tehnoloogiat parimal viisil füüsiliselt hoonesse rakendada (nt läbi katuse või avades). külgseinad).
• Ümberkujundamisprotsess – see tähendab, kuidas kasutuselevõtuprotsesse korralduse, ajastuse ja tehnoloogia osas rakendatakse.
See nõuab täielikku muudatuste strateegiat (sealhulgas paigaldus- ja moderniseerimistsüklid, demonteerimisetapid, üleminekukontseptsioonid olemasolevate äritegevuste ajutise kohaliku ümberpaigutamise stsenaariumitega, ennetavad varustsenaariumid jne). Protsessi käigus tuleb selgelt käsitleda kõige olulisemat küsimust: kuidas projekti kogu projektifaasis ellu viiakse – ja kuidas toimub jooksev operatsioon või tarnimine kauplustesse ja tarbijatele samal ajal. Olenevalt konkreetsest juhtumist on võimalik kasutada erinevaid lähenemisi selle praktiliseks rakendamiseks kas objektil või logistikavõrgus.
Pruunistatud väljade viited kogu maailmas
WITRONeksperdid tunnevad väga hästi nõuet mahajäetud väljade lahendused ökonoomselt kaardistada automatiseeritud ladustamis- ja komplekteerimistehnoloogiaga. Ettevõtet peetakse üheks ülemaailmseks turuliidriks ülidünaamiliste jaotuskeskuste projekteerimisel, juurutamisel, hooldamisel ja süsteemihalduses. Alates ettevõtte asutamisest enam kui 50 aastat tagasi on edukalt ellu viidud 2,000 pluss projekti – sealhulgas üle 100 ülitõhusa logistikakeskuse, mis on mõeldud eelkõige toiduainete jaemüüjatele kogu Euroopas, Põhja-Ameerikas ja Austraalias. Neist üle 30 protsendi on mahajäetud tööstuslahendused.
Näiteks Norras asuv COOP on suurendanud oma kuivade, värskete ja külmutatud toiduainete piirkondade toodangut 30 protsenti käimasolevate operatsioonide käigus Oslos asuvas mitmetemperatuurilises jaotuskeskuses, paigaldades 11 täiendavat COM-masinat, sealhulgas vastava infrastruktuuri, näiteks täiendava kaubaaluse. laokäigud, salve laokäigud, virnastajakraanad, venitusümbrised, kaubaaluste eemaldajad ja konveierid ning nüüd korjab iga päev rohkem kui 625 000 kasti.
Šveitsi toiduainete jaemüüja MIGROS jaoks Neuendorfis integreeris WITRON käimasolevate toimingute käigus täiesti uue logistikasüsteemi toimivasse jaotuskeskusesse ja muutis selle koos olemasoleva rajatise juures täielikult toimivaks mitmekanaliliseks jaotuskeskuseks. Selleks on WITRON paigaldanud ülidünaamilise automatiseeritud kastide ja tükkide komplekteerimise lahenduse (OPM pluss AIO) ning moderniseerinud ja optimeerinud juba olemasolevaid logistikaalasid (vastuvõtu-, saatmis-, e-kaubanduse ala), mehaanilisi elemente (kõrgladu). , konveiersüsteemid), IT ja materjalivoo protsessid. Süsteem on praegu loodud 472,000 juhtumi igapäevaseks valimiseks ja varustab Šveitsis 700 kauplust, aga ka tuhandeid koduseid ostlevaid kliente enam kui 100,000 erineva kauba hulgast aastas. Neuendorfi olemasolevat hoonet täiendas kaasaegne, täielikult automatiseeritud WITRON OPM-tehnoloogiaga sügavkülmutatud toiduainete ladu, mis varustab iga päev 1400 kauplust enam kui 100,{13}} karbiga poesõbralikul viisil. Tellimuste komplekteerimine toimub nii aluste kui ka rullkonteinerite peal.
Lisaks asendas MIGROS oma olemasolevas Suhri hoones täielikult manuaalse mugavuslahenduse kõrgautomaatse WITRON-süsteemiga (OPM, DPS, ATS), et virnastada kaupu alustele, rullkonteinerite ja kastidesse. Sellele eelnes kuivkaupade logistikaprotsesside kaasajastamine, mis hõlmas projekti "Future COM" raames 28 COM-masinaga täisautomaatse komplekteerimissüsteemi paigaldamist olemasoleva jaotuskeskuse katusele. Meistriteos nii tehnoloogia kui arhitektuuri poolest. See sait varustab nüüd kokku 600 kauplust ja 300 kauplust (kioskid, bensiinijaamad jne) enam kui 430 000 juhtumiga päevas.
Hispaania mitmekanaliline jaemüüja Condis Montcadas kasutab WITRON OPM-süsteemi kaubaga varustamiseks olemasolevat käsitsi kõrget ladu.
Prantsuse toiduainete jaemüüjad nagu Diapar, E.Leclerc jaIntermarchétugineda ka WITRONi mahajäetud alade kogemusele. Põhja-Ameerikas integreeriti selliste klientide nagu Albertsons, Kroger ja Sobeys jaoks majanduslikud lahendused lõpuni olemasolevasse hoonestruktuuri.
